防止 跑偏的7个方法

文章来源：admin　　人气：　　发表时间：2020-06-16 10:50

跑偏极易造成安全事故，现今人们逐渐改造矿用 皮带机，避免其在生产应用过程中发生安全事故。机械装置的安全运行与机械装置本身及工作人员密不可分，防止 矿用 皮带机跑偏主要由从改善机械装置安装及配件，人员培训两方面进行。

1）安装 防跑偏装置。在设计新型 的过程中，给 安装防跑偏装置，加强支座的承重能力，避免 跑偏，导致生产缓慢，造成安全事故。在安装防跑偏装置的过程中应同时安装实时监控装置，让工人在生产过程中尽快发现问题，对其及时改善。

2）调整 的 托辊组。托辊组在 的运行过程中起着重要的作用，但托辊组在生产过程中易沾染杂物，应及时清理，同时应调整托辊组安装孔的长度，将其加长利于后期在调整 时可直接利用长孔进行。

3）调整 落料口位置。采用漏斗或者导料槽的方式调整 落料口的位置，在 实际运行中发现大量的物料均不能落在皮带中间，导致 跑偏，改造 落料口的装置尤为重要。

4）调整 驱动滚筒与 改向滚筒位置。滚筒主要用于驱动，改向等，滚筒是 的重要装置，如果在 的装置及运行过程中偏离中心位置，则 极易跑偏，在安装 的过程中应对滚筒的位置极其注意。

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5）引进专业人才。目前，工厂应用 的专业人才较少，对 的装置及运行不熟练，极易导致 跑偏。因此企业应引进较多的专业人才，对 进行及时的监督与改善，及时发现问题并解决问题，避免安全事故的发生。

6）注重员工培训。安全事故的发生往往是由于人的疏忽而发生的，因此企业应注重对使用 的工作人员进行专业培训，待取得一定的资质后再让其在该岗位工作，并应建立完善的考核制度，对其 及安全方面相关的知识及时考核，避免在日常生产中 跑偏等问题。

7）建立 完善的监控及保养机制。煤矿生产与污水处理过程中 被广泛应用，管理机制不完善，且不注重对 的保养及监控，极易导致 跑偏而引发安全事故，企业应对 进行定期的保养，建立完整的监控机制，避免 跑偏。

跑偏主要由 本身的原因及人为原因导致，工厂在 以后的应用中应不仅加强对 的监控工作，而且应注意对 的保养及员工的培训。 的相关设计人员应注重理论与实践的结合，安装皮带防跑偏装置，避免皮带跑偏，引发安全事故。

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