大倾角皮带机涂装要求适用于寒冷气候环境的防腐涂装。冬季应满足防寒、防冻要求。
1.1表面处理要求
1）皮带机钢结构表面需经喷砂处理达到国标Sa2.5级，除去灰尘，用清洗剂去除油污、保持底面清洁干燥，随即喷涂防锈漆。（所用磨料为干的石英砂，粒径在0.3～1.5mm）。
2）焊接结构件的表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘及机械加工残存的飞边、毛刺等。
3）铸、锻件表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕庇须设法磨平，填补或适当处理。
4）需复涂的涂层表面应保持清洁、干燥，无任何污物。
5）由于加工或焊接底漆损坏的地方，应重新补涂底漆后，再涂配套的中涂漆或面漆。
1.2大倾角皮带机防腐涂装要求
9.2.1漆膜厚度
底漆：环氧富锌底漆，无空气喷涂一道，50μm，复涂间隔2h；
中涂漆：环氧云铁防锈漆，无空气喷涂一道，100μm，复涂间隔10h；
面漆：丙烯酸橡胶面漆，无空气喷涂一道，50μm，复涂间隔4h。
9.2.2要求
1）除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间，一般不超过6h，如涂漆前已锈蚀，应重新除锈或清理。
2）局部不能采用无空气喷涂，可采用刷涂，刷涂（可多次）膜厚必须达到规定的膜厚。
1.2.3外观颜色
外观颜色应符合GB/T3181-2008《漆膜颜色标准》的规定。外观油漆颜色暂定苹果绿（G01），最终由业主招标确定，协议中明确。
1.3防腐蚀标准
1）本防腐体系防腐等级为中等以上，涂层干膜厚度应达到本协议中规定的厚度。
2）防腐年限：5～8年。
1.4验收标准
1）表面处理后，钢材表面近乎出白，无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等杂物。
2）涂装环氧富锌底漆后，达到标准膜厚50μm，漆膜附着力良好，无漏涂，针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂等缺陷，表面保持干燥清洁。
3）涂装环氧云铁防锈漆后，达到标准膜厚100μm，涂层间结合力良好，无漏涂、针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂等缺陷，表面保持干燥清洁。
4）涂装丙烯酸面漆后，达到标准膜厚：室内100μm、室外200μm，涂层间结合力良好，无渗色现象，大面上无气泡，流挂等缺陷，表面有一定光泽。
1.5检测方法
1）检测仪器：电磁式干膜测厚仪。
2）检测方法：用电磁式干膜测厚仪测量，每10m2测一个点，管路等细长体每3～4m测一个点，三点平均值为涂层实际膜厚，三点误差应小于规定标准膜厚的20%。
3）外观检测：涂层外表可用肉眼或五倍放大镜观察。
4）上述膜厚均为干膜厚度。
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