主要技术性能及参数按MT821-2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》的要求执行。
托辊辊体采用托辊专用焊接钢管，钢管内需防锈并涂防锈漆。任何一托辊的损坏，应不影响其相邻托辊运行。
托辊采用大游隙轴承，迷宫方式密封，冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。
托辊在正常工作条件下的使用寿命不应低于5万小时，在寿命期内损坏率不得超过10%。托辊在装配好后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动及径向跳动等。
搬运应轻拿轻放，安装时，对准卡槽置入支承座内，或对准销孔，插入销轴并插入开口销，定位后（串辊），将串辊爬钩卡入弹性圆柱销内定位，皮带跑偏时，可用调整爬钩齿槽位置来调整皮带。
六、操作、保养及贮存
1.经常观察、检查皮带机运转情况，发现转动不灵活的托辊应及时更换，将换下的托辊另存，待有机会时，运回生产厂家进行返修及保养。托辊应存放于干燥的仓库内，妥善保管。
2.经常和定期检查辊子和托辊架（横梁）间是否嵌入异物影响托辊转动。
3.空载托辊辊子表面粘附粉尘，会引起输送带跑偏，应及时予以清除。
4.及时清除托辊架上的粉尘和堆积物。
5.定期检查托辊架连接螺栓有无松动、杆件有无弯曲、锈蚀等现象。
6.托辊辊子拆卸方法：
①、将托辊辊子直立在支撑座上，卸下辊子上方的轴用弹簧卡圈，对轴加压，使辊子下部轴承、密封件、挡圈连同轴承从辊子的下轴承座内脱落。
②、将卸下的部件安放在轴承座上，卸去轴端弹簧卡圈，然后对轴加压，拆下挡圈、密封件、轴承。
③、把另一端的轴承、密封件、挡圈压出。
7.辊子检查
①、认真清洗拆下的零件，防止粘附尘土。
②、检查迷宫密封有无磨损，如有，则应更换。
③、检查轴承磨损，辊道表面有无剥落及轴承间隙是否超差，如有一项不合格就应予更换。
④、检查轴用弹簧卡圈的弹性，如已失效应予更换。
⑥、检查往轴承和密封件内加的锂基润滑脂是否适量。
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